精益生產(chǎn)方式的介紹

　　1、適時(shí)適量生產(chǎn)即在需要時(shí)，按需量生產(chǎn)所需產(chǎn)品;

　　2、建立靈活的生產(chǎn)機(jī)制，靈活配置操作人數(shù);

　　3、質(zhì)量保證，在精益生產(chǎn)方式中將質(zhì)量管理貫穿各工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提高和成本降低的一致性。

　　三者以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量為主導(dǎo)思想，以達(dá)到降低成本、迅速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求這兩個(gè)精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)。因此，在實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)格把關(guān)，從人員配置、選擇到生產(chǎn)過(guò)程的細(xì)節(jié)監(jiān)督，都要突破，打破原有模式，呈現(xiàn)出最佳的生產(chǎn)效果，最大的目標(biāo)是利潤(rùn)最大化，成本最小化，隨著時(shí)代的進(jìn)步，上個(gè)世紀(jì)幾家重要企業(yè)都采用了精益產(chǎn)生的思路，為最終目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)保駕護(hù)航。減少生產(chǎn)時(shí)間，減少人力，減少設(shè)備，以最小的成本發(fā)揮我們最大的力量，獲得最大的收益。

　　與傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式相比，變革是多方面的。精益思想包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計(jì)、精益供應(yīng)等一系列思想，精益思想反對(duì)一切浪費(fèi)現(xiàn)象，控制生產(chǎn)過(guò)程是精益生產(chǎn)的主要運(yùn)用方式，發(fā)揮自己的能力，從現(xiàn)實(shí)的各個(gè)細(xì)節(jié)開(kāi)始，發(fā)揮生產(chǎn)手段的科學(xué)性、簡(jiǎn)單性和全面性，簡(jiǎn)化產(chǎn)品流程節(jié)約時(shí)間的效果可以促進(jìn)企業(yè)的快速發(fā)展。精益生產(chǎn)理論是從日本豐田汽車生產(chǎn)實(shí)踐中得出的，對(duì)我國(guó)生產(chǎn)企業(yè)具有重要參考意義。

　　有道方略咨詢公司專注制造業(yè)管理改善26年,輔導(dǎo)超2600家企業(yè)，公司主要為客戶提供管理咨詢，企業(yè)管理咨詢，駐廠咨詢，駐場(chǎng)管理咨詢，駐廠管理改善，精益管理咨詢等培訓(xùn)服務(wù)。